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    导致注塑件出现过热变色的原因及改善方法

    点击次数:46 发布时间:2020-10-08

    注塑件出现过热变色的不好现象,原因具有很多的方面,例如当聚合物受热过度,分子链就会产生分裂,并且还会进行热降解或者是燃烧,这时就会出现可可以见过热变色的现象。有时就只会见到一些黄色的色变,也是会显示已经出现轻微的热降解,而这个热降解不单是通过聚合物的燃烧导致的,而且这个聚合物内的袖剂也是一个因素。当然在处理燃烧缺陷的时候一定要知道在哪些地方出现,如果熔体在清机的时候没有出现咖啡、黄、黑的色变,那么就说明熔体在离开炉嘴后才开始燃烧,应该检查主径、流道、入水位和模具设计或者校正注塑的速度、压力等。

        如果在清机的时候出现颜色是咖啡条纹或是色变,那么就说明降解在炮筒、炉嘴里面发生了。但如果同时见到咖啡条纹和银色条纹,那么就需要怀疑是不是水分方面出了问题。而如果位置固定而部件成品的构型一样,那么燃烧就是源于检查阀门或者是炉嘴尽头。如果色变分散,而降解就是在炮筒、螺杆发生。

    改善方法:

    a、塑料

    .检查,更换塑料添加剂混合配方、减小翻磨料比例

    b、模具

    .优化模塑件尖角、增加流道/闸口直径、优化模塑件壁厚、检查排气信道、检查热流道系统

    c、注塑机条件

    .减低注塑容量、减低注塑熔融温度、减低螺杆旋转速度、减低背压、级段优化注塑速度(s-F)、检查熔料系统是否正常操作、减低总周期、检查干燥系统清洁、检查注塑系统是否正常、使用洽配注塑机种。

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